pe滴灌管的熱合成型主要是通過(guò)成型輪和壓輪來(lái)完成的，帶從?？跀D出到成型輪熱合距離非常短，模頭區域溫度高達230℃，帶子在成型輪上保持著(zhù)較高的溫度完全熱合，而不斷累積的高熱量將會(huì )使成型輪和壓輪溫度升至非常高而反過(guò)來(lái)作用于pe滴灌管。我們知道高分子材料的性能隨溫度變化較大，在高溫狀態(tài)下分子鏈結構會(huì )發(fā)生變化甚至斷裂從而發(fā)生材料降解即熱老化，所以在生產(chǎn)工藝中對成型輪和壓輪通過(guò)調節冷卻水系統完成對兩輪的降溫，一般要將兩輪的溫度降至60-60℃范圍，然而在大批量連續生產(chǎn)過(guò)程中，操作工作往往有時(shí)忽視了對成型輪和壓輪的監控，冷卻水循環(huán)慢，兩輪溫度達不到有效降低，使pe滴灌管仍然處在非常高溫度的兩輪下進(jìn)行熱河，雖然帶子熱合成型，但熱合部位已經(jīng)老化為日后留下隱患。